Агрегаты для обработки торцов труб

Какие выгодные отличия имеет станок для обработки торцов труб?

Механический способ обработки торцов труб всегда предпочтительнее, так как не вызывает изменений механических и физических свойств металла, которые в случае термического воздействия приводят к повышению твердости и ломкости торца трубы.
Перпендикулярность торца к оси трубы — монтаж торцовки осуществляется с помощью трех разжимных кулачков, что надежно крепит станок, базируя его вдоль оси трубы, и обеспечивает перпендикулярность торца после обработки.
Портативная конструкция позволяет использовать торцовочные машины в различных цеховых условиях, а так же на уже смонтированных участках труб.
Пневмопривод является опцией, и позволяет расширить сферу применения торцовок в условиях, требующих повышенной безопасности.

Агрегаты для механической обработки торцов труб серии PG предназначены для выполнения операций торцевания, снятия фасок наружных и внутренних.

Станки для обработки торцов труб крепятся на внутренней стенке трубы с помощью 3-х самоцентрирующих «разжимных» кулачков.

В комплекте с каждым станком поставляются комплекты резцов и накладных кулачков для настройки на нужный диапазон диаметров труб, для которых предназначен станок.

Модели с индексом 1 (последняя цифра в маркировке) предназначены для труб с толщиной стенки до 15-20 мм. Принцип работы нагляден и понятен. Резцовые головки агрегатов имеют несколько резцедержателей от 2 до 4 (количество зависит от модели), что дает возможность установить одновременно несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно, например, торцевание, снятие наружной фаски, расточку внутреннего диаметра. Осевая подача резцовой головки осуществляется вручную, что позволяет контролировать режим резания. Рукоятка подачи имеет лимб для контроля осевой подачи резцов. Все модели могут выполняться с электрическим или пневматическим приводом.

Модели с индексом 2 для толстостенных труб стенкой от 15 мм и выше. В этих моделях использован способ обработки т. н. SPM (Single Point Machining), внешне похожий на токарную обработку, где вращается не деталь, а инструмент. Резец при обработке перемещается по спирали от наружного диаметра к центру. Резцедержатель имеет один резец и регулируемый угол наклона, что позволяет получать фаску под различными углами одним резцом. Радиальная подача резца выполняется автоматически. Снятие фасок на толстостенных трубах выполняется в несколько проходов. За один проход рекомендуется выполнять разделку на глубину не более 5-7 мм. Затем выполняется настройка станка для следующего прохода. Каждый проход выполняется в автоматическом режиме.